Koszty jakości
Koszty jakości to koszty związane z zapobieganiem, wykrywaniem i naprawą problemów związanych z jakością produktu. Koszty jakości nie obejmują prostego podniesienia postrzeganej wartości produktu do wyższego standardu. Zamiast tego jakość polega na tworzeniu i dostarczaniu produktu spełniającego oczekiwania klienta. Tak więc, jeśli klient wyda bardzo mało na samochód, nie będzie oczekiwał skórzanych foteli i klimatyzacji - ale będzie oczekiwał, że pojazd będzie działał prawidłowo. W tym przypadku jakość jest uważana za pojazd, który działa, a nie za luksusowe doświadczenie.
Koszty jakości dzielą się na cztery kategorie, którymi są:
Koszty prewencji . Ponosisz koszty zapobiegania, aby zapobiec wystąpieniu problemu z jakością. Jest to najtańszy rodzaj kosztów jakości i dlatego jest wysoce zalecany. Koszty zapobiegania mogą obejmować odpowiednie szkolenie pracowników w zakresie montażu produktów i statystycznej kontroli procesu (w celu wykrywania procesów, które zaczynają generować wadliwe towary), a także solidne projektowanie produktów i certyfikację dostawców. Skoncentrowanie się na zapobieganiu prowadzi do obniżenia kosztów złomu, którym można zapobiec, ponieważ złom nigdy nie występuje.
Koszty wyceny . Podobnie jak w przypadku kosztu zapobiegania, ponoszony jest koszt wyceny, aby zapobiec wystąpieniu problemu z jakością. Odbywa się to poprzez różnorodne inspekcje. Najtańsze jest zlecanie pracownikom produkcji inspekcji zarówno przychodzących, jak i wychodzących części do iz ich stacji roboczych, co pozwala wykryć problemy szybciej niż inne rodzaje inspekcji. Inne koszty wyceny obejmują zniszczenie towarów w ramach procesu testowego, amortyzację sprzętu testowego oraz nadzór nad personelem testującym.
Koszty awarii wewnętrznych . W przypadku wytworzenia wadliwego produktu ponoszony jest koszt awarii wewnętrznej. Pojawia się w postaci złomowanych lub przerobionych towarów. Koszt ponownej obróbki towarów jest częścią tego kosztu.
Koszty awarii zewnętrznych . W przypadku wytworzenia wadliwego produktu ponosisz również koszty związane z awariami zewnętrznymi, ale teraz koszty są znacznie większe, ponieważ obejmują koszty wycofania produktu z rynku, roszczeń gwarancyjnych, obsługi w terenie, a nawet koszty prawne związane z procesami sądowymi klientów. Obejmuje również stosunkowo niewymierny koszt, jakim jest koszt utraty klientów.
Koszty jakości mogą pojawić się w każdym miejscu w firmie. Mogą pojawić się problemy z projektowaniem produktu, które zaczynają się na wydziale inżynierii, a także problemy produkcyjne, które mogą powodować wady produktu. Ponadto dział zakupów może nabywać komponenty niespełniające norm, które skutkują wadami produktu. Ponadto dział wprowadzania zamówień mógł nieprawidłowo wprowadzić zamówienie klienta, przez co klient otrzymał niewłaściwy produkt. Wszystkie te kwestie powodują koszty związane z jakością.
Koszty jakości mogą stanowić znaczną część całkowitych wydatków firmy, chociaż są one ukryte w jej normalnym systemie rejestracji kosztów, który jest bardziej zorientowany na rejestrowanie przez centrum odpowiedzialności niż na kwestię jakości. Złagodzenie problemów z jakością może znacznie zwiększyć rentowność firmy, a także zwiększyć poziom utrzymania klientów.
