Kontrola zapasów na czas
Kontrola zapasów na czas (JIT) zmniejsza ilość zapasów utrzymywanych przez firmę. Koncepcja opiera się na klastrze działań odchudzonej produkcji, których celem jest wytwarzanie tylko takiej ilości produktów, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów. Ten system kontroli robi to poprzez przepychanie popytu przez zakład produkcyjny, gdzie każdy etap procesu produkcyjnego jest upoważniony do wytworzenia jedynie ograniczonej ilości zapasów. Kontrola zapasów na czas polega na wdrożeniu następujących koncepcji:
Koncepcja ciągnięcia . W ramach JIT każdy krok w procesie produkcyjnym jest wyzwalany przez powiadomienie lub Kanban, które jest dostarczane do niego przez następną stację roboczą, która jest żądaniem określonej ilości towaru. Stacja robocza może jedynie przedstawić dokładną kwotę upoważnienia. Jeśli podrzędna stacja robocza nie wystawi karty Kanban, pozostanie bezczynna do czasu powiadomienia. W ten sposób koncepcja ciągnięcia znacznie zmniejsza ilość zapasów produkcji w toku. Dla porównania, tradycyjny system produkcji wypychanej przesyła zlecenia pracy przez system produkcyjny, które są oparte na prognozach i które zwykle skutkują znacznie większą ilością zapasów w systemie produkcyjnym w danym momencie.
Wielkości partii . Wszędzie tam, gdzie to możliwe, JIT opowiada się za bardzo małymi rozmiarami partii produkcyjnych, najlepiej tylko jednej sztuki. Oznacza to, że zapasy przechodzą przez proces produkcyjny w bardzo małych, dyskretnych partiach. Gdy każda partia jest ukończona, jest natychmiast przekazywana do następnej stacji roboczej, gdzie personel produkcyjny sprawdza ją i może od razu odrzucić, jeśli standardy jakości nie są spełnione. Ta natychmiastowa pętla sprzężenia zwrotnego znacznie ogranicza ilość odpadów generowanych w systemie produkcyjnym.
Konfiguracje maszyny . JIT opowiada się za małymi rozmiarami partii, ale jest to niemożliwe, gdy skonfigurowanie maszyny do każdej serii produkcyjnej zajmuje dużo czasu. W związku z tym dostępnych jest wiele narzędzi i koncepcji, które znacznie skracają czas ustawiania maszyny. W ten sposób szybkie przestawienie maszyny na produkcję nawet jednej jednostki staje się opłacalne. To z kolei prowadzi do obniżenia poziomu zapasów, ponieważ nie ma już potrzeby rozłożenia kosztu ustawienia maszyny na bardzo długi cykl produkcyjny.
Ruchy zapasów . Kiedy wielkości partii zapasów są tak małe (jak właśnie wspomniano), bardziej sensowne jest umieszczanie ich w bardzo małych pojemnikach transportowych i przenoszenie ich do następnego stanowiska roboczego za pomocą przenośnika taśmowego. Eliminuje to znaczną ilość personelu i sprzętu do obsługi materiałów. Ponadto kierownictwo jest bardziej prawdopodobne, aby zbliżyć stacje robocze do siebie, aby skrócić czas podróży na przenośnikach. To z kolei zmniejsza ilość zapasów produkcji w toku przemieszczających się między stacjami roboczymi.
Dostawy just in time . System JIT nie wymaga ogromnej ilości zapasów na miejscu. W rzeczywistości może w ogóle nie być zapasów na miejscu. Zamiast tego firma wymaga od swoich dostawców poddania się procesowi certyfikacji jakości (aby uniknąć czasochłonnych kontroli przy odbiorze), a następnie zleca im wykonanie dużej liczby małych dostaw, czasami bezpośrednio tam, gdzie potrzebne są części w zakładzie. proces produkcji. Takie podejście wymaga od biznesu korzystania z usług klastra wysokowydajnych lokalnych dostawców. Może to prawie wyeliminować inwestycje firmy w zapasy surowców.
Tak więc kontrola zapasów just in time to zestaw systemów zaprojektowanych do wyciskania dużej ilości zapasów z firmy. Słabym punktem kontroli zapasów są ewentualne wahania dostaw just in time; jeśli zostaną przerwane, firma nie ma bufora zapasów, więc musi zakończyć działalność produkcyjną. W związku z tym potrzeba znacznego zakresu zarządzania łańcuchem dostaw, aby kontrola zapasów na czas działała prawidłowo.
