Kontrola ekwipunku
Kontrola zapasów to procesy stosowane w celu maksymalizacji wykorzystania zapasów przez firmę. Celem kontroli zapasów jest wygenerowanie maksymalnego zysku z najmniejszej kwoty inwestycji w zapasy bez naruszania poziomu satysfakcji klientów. Biorąc pod uwagę wpływ na klientów i zyski, kontrola zapasów jest jednym z głównych problemów firm, które mają duże inwestycje w zapasy, takich jak detaliści i dystrybutorzy. Niektóre z bardziej powszechnych obszarów, w których przeprowadza się kontrolę zapasów, to:
Dostępność surowców . Musi być wystarczająca ilość zapasów surowców, aby zapewnić terminowe uruchomienie nowych miejsc pracy w procesie produkcyjnym, ale nie na tyle, aby firma inwestowała w nadmierną ilość zapasów. Kluczowym mechanizmem kontroli zaprojektowanym w celu rozwiązania tej równowagi jest częste zamawianie małych partii od dostawców. Niewielu dostawców jest skłonnych to zrobić, biorąc pod uwagę koszt częstych dostaw, więc firma może być zmuszona do angażowania się w wyłączne pozyskiwanie towarów, aby zachęcić dostawców do angażowania się w dostawy just in time.
Dostępność gotowych towarów . Firma może być w stanie naliczyć wyższą cenę za swoje produkty, jeśli będzie mogła od razu niezawodnie wysłać je do klientów. Zatem może wystąpić premia cenowa związana z posiadaniem wysokiego poziomu gotowych towarów. Jednak koszt inwestowania w tak duże zapasy może przewyższać zyski, które można z tego osiągnąć, dlatego kontrola zapasów wymaga zrównoważenia proporcji dopuszczalnych zamówień zaległych z mniejszym poziomem dostępnych produktów gotowych. Może to również prowadzić do stosowania systemu produkcyjnego just-in-time, który produkuje towary tylko na określone zamówienia klientów (co prawie eliminuje poziomy zapasów).
Praca w toku . Możliwe jest zmniejszenie ilości zapasów, nad którymi trwają prace w procesie produkcyjnym, co dodatkowo zmniejsza inwestycje w zapasy. Może to obejmować szeroki wachlarz działań, takich jak używanie komórek produkcyjnych do pracy nad podzespołami, przenoszenie obszaru roboczego na mniejszą przestrzeń w celu skrócenia czasu podróży zapasów, skrócenie czasu konfiguracji maszyny w celu przejścia do nowych zadań i zminimalizowanie rozmiarów zadań .
Zmień kolejność punktów . Kluczową częścią kontroli zapasów jest decydowanie o najlepszym poziomie zapasów, na którym można ponownie zamówić dodatkowe zapasy. Jeśli poziom ponownego zamówienia jest ustawiony na bardzo niskim poziomie, inwestycje w zapasy są niskie, ale także zwiększa ryzyko wyczerpania zapasów, które może kolidować z procesem produkcji lub sprzedażą klientom. Odwrotne problemy pojawiają się, gdy punkt zmiany kolejności jest ustawiony zbyt wysoko. Może istnieć znaczna ciągła korekta poziomów zmiany kolejności w celu dopracowania tych problemów. Alternatywną metodą jest użycie systemu planowania zapotrzebowań materiałowych w celu zamówienia tylko wystarczającej ilości zapasów dla oczekiwanych poziomów produkcji.
Wzmocnienie wąskiego gardła . Niemal zawsze gdzieś w procesie produkcyjnym występuje wąskie gardło, które przeszkadza całej operacji w zwiększaniu wydajności. Kontrola zapasów może obejmować umieszczenie bufora zapasów bezpośrednio przed operacją wąskiego gardła, tak aby wąskie gardło mogło nadal działać, nawet jeśli przed nim wystąpią awarie produkcyjne, które w przeciwnym razie kolidowałyby z wszelkimi wymaganymi nakładami.
Outsourcing. Kontrola zapasów może również obejmować decyzje o zleceniu niektórych działań dostawcom, przenosząc w ten sposób ciężar kontroli zapasów na dostawców (choć zwykle w zamian za niższy poziom rentowności).
Przedstawione tutaj kwestie pokazują, jak trudne może być zarządzanie funkcją kontroli zapasów. Twoje granice operacyjne obejmują zbyt duże inwestycje w zapasy lub posiadanie ich zbyt mało, aby zadowolić kierownika produkcji lub klientów.
Terminy pokrewne
Kontrola zapasów jest również nazywana kontrolą zapasów.
