Wariancja wydajności pracy
Wariancja wydajności pracy mierzy zdolność do wykorzystania pracy zgodnie z oczekiwaniami. Wariancja jest przydatna do wyróżnienia tych obszarów w procesie produkcyjnym, które wykorzystują więcej godzin pracy, niż przewidywano. Odchylenie jest obliczane jako różnica między faktycznymi godzinami pracy wykorzystanymi do wyprodukowania artykułu a standardową kwotą, która powinna była zostać wykorzystana, pomnożoną przez standardową stawkę pracy. Jeśli wynik wariancji jest niekorzystny, prawdopodobnie zostanie przeprowadzony przegląd przez inżynierów przemysłowych w celu sprawdzenia, czy podstawowy proces można ulepszyć w celu zmniejszenia wymaganej liczby godzin produkcji, stosując takie środki, jak:
Uproszczony projekt produktu w celu skrócenia czasu montażu
Zmniejszenie ilości złomu wytwarzanego w procesie
Zwiększenie ilości automatyzacji
Zmiana przepływu pracy
Jeśli nie można tego zrobić, zwiększa się standardową liczbę godzin potrzebną do wyprodukowania przedmiotu, aby lepiej odzwierciedlić faktyczny poziom wydajności.
Wzór na wariancję wydajności pracy to:
(Rzeczywiste godziny - Standardowe godziny) x Stawka standardowa = Odchylenie wydajności pracy
Niekorzystna wariancja oznacza, że wydajność pracy pogorszyła się, a korzystna wariancja oznacza, że wydajność pracy wzrosła.
Standardowa liczba godzin stanowi najlepsze oszacowanie inżynierów przemysłowych firmy pod względem optymalnej szybkości, z jaką personel produkcyjny może wytwarzać towary. Liczba ta może się znacznie różnić w zależności od założeń dotyczących czasu przygotowania serii produkcyjnej, dostępności materiałów i wydajności maszyny, poziomu umiejętności pracowników, czasu trwania serii produkcyjnej i innych czynników. W związku z tym mnogość zaangażowanych zmiennych sprawia, że stworzenie standardu, który można sensownie porównać z rzeczywistymi wynikami, jest szczególnie trudne.
Istnieje wiele możliwych przyczyn zróżnicowania wydajności pracy. Na przykład:
Instrukcje . Pracownicy mogli nie otrzymać pisemnych instrukcji pracy.
Mix . Norma zakłada pewną mieszankę pracowników o różnym poziomie umiejętności, która nie odpowiada faktycznemu personelowi.
Szkolenie . Standard może opierać się na założeniu minimalnej liczby szkoleń, których pracownicy nie przeszli.
Konfiguracja stacji roboczej . Centrum robocze mogło zostać ponownie skonfigurowane od czasu utworzenia standardu, więc standard jest teraz nieprawidłowy.
Śledzenie tej wariancji jest przydatne tylko w przypadku operacji, które są wykonywane w sposób powtarzalny; śledzenie go w sytuacjach, w których towary są produkowane tylko niewielką liczbę razy lub w długich odstępach czasu, nie ma sensu.
Przykład wariancji wydajności pracy
Podczas opracowywania rocznego budżetu inżynierowie przemysłowi Hodgson Industrial Design decydują, że standardowy czas potrzebny na wyprodukowanie zielonego widgetu powinien wynosić 30 minut, co jest oparte na pewnych założeniach dotyczących wydajności pracowników produkcyjnych Hodgson, dostępności materiały, dostępność pojemności i tak dalej. W ciągu miesiąca brakowało materiałów na widżety, więc Hodgson musiał płacić personelowi produkcyjnemu, nawet jeśli nie było materiału do pracy, co skutkowało średnim czasem produkcji na jednostkę wynoszącym 45 minut. W ciągu miesiąca firma wyprodukowała 1000 widżetów. Standardowy koszt godziny pracy wynosi 20 USD, więc obliczenie wariancji wydajności pracy jest następujące:
(750 godzin rzeczywistych - 500 godzin standardowych) x 20 USD Stawka standardowa
= 5000 $ Wariancja wydajności pracy
Podobne warunki
Wariancja wydajności pracy jest również znana jako bezpośrednia wariancja wydajności pracy i może być czasami nazywana (choć mniej dokładnie) wariancją pracy.
