Główny harmonogram produkcji
Główny harmonogram produkcji (MPS) to plan produkcji określający, które produkty zostaną wyprodukowane, a także ich ilości i daty rozpoczęcia. Utrzymanie harmonogramu może być trudne, ponieważ planista musi zrównoważyć sprzeczne cele produkcji wystarczającej ilości na rzeczywiste zamówienia klientów, jednocześnie wytwarzając wystarczające dodatkowe zapasy, aby pokryć przewidywane zapotrzebowanie klientów. Harmonogram jest dodatkowo skomplikowany, gdy występują niedobory surowców, długie czasy realizacji zamówień na surowce, wąskie gardła w procesie produkcyjnym, awarie sprzętu i zmniejszona liczba pracowników. Kiedy MPS jest właściwie zarządzany, może zminimalizować zarówno niedobory gotowych towarów, jak i przyspieszenie zamówień w procesie produkcyjnym, jednocześnie minimalizując nadgodziny, zużycie maszyn i przyspieszone koszty transportu.Dobrze zarządzany MPS powinien być w stanie wykonać następujące czynności:
Działa jako dokument przewodni dla zarządzania funkcją produkcyjną.
Bądź łącznikiem między ogólnym planowaniem biznesowym a szczegółowymi operacjami produkcyjnymi.
Umożliwiają wydawanie klientom rzetelnych zobowiązań dotyczących dostaw.
Zwiększ wydajność procesu produkcyjnego.
Pomoc w planowaniu wykorzystania dostępnych mocy produkcyjnych.
MPS jest prezentowany w formie tabelarycznej i zawiera następujące informacje:
Prognoza popytu . To najlepsze oszacowanie firmy dotyczące wielkości zapotrzebowania klientów na jej produkty.
Przydzielono . To są rzeczywiste zamówienia klientów, które zostały przyjęte do systemu.
Zarezerwowane . Są to miejsca produkcyjne zarezerwowane przez kierownictwo w oczekiwaniu, że otrzymają rzeczywiste zamówienia klientów.
Nieplanowane . Są to przedziały produkcyjne dla nieoczekiwanych zamówień klientów, które nie zostały uwzględnione w prognozie popytu.
Popyt netto . W przedziale czasowym jest to suma częściowa przydzielonych, zarezerwowanych i nieplanowanych pozycji pojedynczych. Poza ramami czasowymi jest to prognoza popytu.
Pewne planowane zamówienia . Są to zamówienia, które już trafiły na halę produkcyjną, a więc pojawiają się dopiero na początku MPS.
Planowane zamówienia . Są to zamówienia, które zostały automatycznie obliczone przez system planowania lub zostały do niego ręcznie wprowadzone. Zwykle pojawiają się w MPS na okresy, po których zostały już określone wiążące planowane zamówienia. Wzór na planowane zamówienie to:
Zapasy bezpieczeństwa + popyt netto - Prognozowane dostępne saldo (poprzedni okres) - Potwierdzone zamówienia planowane
= Planowane zamówienia
Prognozowane dostępne saldo . Jest to przewidywana liczba dostępnych jednostek. Wzór na przewidywane saldo dostępne jest następujący:
Prognozowane dostępne saldo (poprzedni okres) + Planowane zamówienia + Potwierdzone planowane zamówienia - Popyt netto
= Przewidywane dostępne saldo
Gotowy do obietnicy . Jest to liczba jednostek dostępnych dla nowych zamówień klientów.
